?。?）光纖接續(xù)的方法有：光纖的固定接續(xù)（俗稱死接頭），活動連接（俗稱活接頭）機(jī)械連接三種。?；顒舆B接一般是在機(jī)房內(nèi)進(jìn)行連接，利用光琺瑯盤把帶有連接頭的光纖進(jìn)行連接，該方法靈活方便，操作簡單；機(jī)械連接一般是在應(yīng)急或臨時進(jìn)行連接，利用接續(xù)子、V型槽等把做好端面的光纖相連，該方法簡單快速，但連接損耗大，我們主要是講光纖的固定接續(xù)。
在工程中大都采用熔接法。光纖固定接續(xù)是光纜線路施工中較常見的一種方法，其接續(xù)方法有熔接法和非熔接法兩種。目前，光纖的固定接續(xù)大都采用熔接法，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是光纖的接點(diǎn)損耗小，反射損耗大，可靠性高。安全可靠，受外界影響小，最大的缺點(diǎn)是需要價格昂貴的熔接機(jī)具。接續(xù)操作過程一般分為：剝除光纖覆層、光纖端面處理、光纖熔接、光纖接頭保護(hù)、余纖的盤留等。
光纖接續(xù)前的過程和步驟：
?、匍_剝光纜，并將光纜固定到接續(xù)盒內(nèi)。注意不要傷到束管,開剝長度取1m左右，用衛(wèi)生紙將油膏擦拭干凈,將光纜穿入接續(xù)盒,固定鋼絲時一定要壓緊,不能有松動。否則,有可能造成光纜打滾折斷纖芯。
②分纖將光纖穿過熱縮管。將不同束管，不同顏色的光纖分開，穿過熱縮管。剝?nèi)ネ扛矊拥墓饫w很脆弱，使用熱縮管，可以保護(hù)光纖熔接頭。
?、鄞蜷_熔接機(jī)電源，采用預(yù)置的程式進(jìn)行熔接，并在使用中和使用后及時去除熔接機(jī)中的灰塵，特別是夾具，各鏡面和V型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎未。實(shí)際使用的光纖有常規(guī)型單模光纖和色散位移單模光纖，工作波長也有1310nm和1550nm兩種。所以，熔接前要根據(jù)系統(tǒng)使用的光纖和工作波長來選擇合適的熔接程序。如沒有特殊情況，一般都選用自動熔接程序。
1、剝除光纖涂覆層：
剝纖鉗（MILLER鉗）用來剝除光纖的涂面層。廠家在生產(chǎn)光纖時為了保護(hù)裸纖和區(qū)分不同的纖芯，都要在裸纖上涂上一層涂料。我們在熔接時，要把這一層剝離。在剝纖過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)熱縮管應(yīng)在剝覆前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后穿入。
2)剝纖時應(yīng)掌握平、穩(wěn)、快3字剝纖法?！捌健?，即持纖要平，左手拇指和食指捏緊光纖，使之呈水平狀，所露長度以5cm為宜，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。“穩(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)?！翱臁?，即剝纖要快，剝纖鉗應(yīng)與光纖垂直，向上方向內(nèi)傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然流暢，一氣呵成。在剝除中應(yīng)注意用力要適中均勻，用力過大會損傷纖芯或切斷用纖，用力小了光纖護(hù)層剝不下來。
3)觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，則應(yīng)重剝。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用醫(yī)用棉球蘸適量酒精，邊浸漬，邊逐步擦除。
4)將清潔紙或紗布、醫(yī)用脫脂棉等剪成層面平整的扇形或方形小塊，蘸少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜），折成“V”形，夾住已剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭（X、Y軸各擦拭一遍）。直至擦得發(fā)出“吱吱”的響聲為止。棉花粘上大量污垢后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣既可提高棉花利用率，又防止了光纖的2次污染。
2、光纖端面處理：
這是光纖接續(xù)處理技術(shù)的關(guān)鍵，端面的好壞直接影響到接續(xù)的融化量。光纖切割是利用石英玻璃的脆性來達(dá)到光纖切斷面的光滑，無毛刺。如果操作不當(dāng)，將會出現(xiàn)光纖斷面傾斜、有缺口、有毛刺或纖芯損傷等現(xiàn)象。造成接續(xù)不良。纖芯切斷長度根據(jù)熔接機(jī)的限制或熱縮管的長度來確定，一般為16±0.5mm。
切割刀用來切割光纖，以保證光纖的端面平整。如果光纖的端面不平整，則不能熔接，或者接進(jìn)去后損耗大。所以，切割是光纖端面制備中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質(zhì)量直接影響到熔接質(zhì)量。在切割過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)要清潔切割刀和調(diào)整切割刀位置，切割刀的擺放要平穩(wěn)。切割時，動作要自然、平穩(wěn)，勿重、勿急，以避免產(chǎn)生斷纖、斜角、毛刺、裂痕等不良端面。光纖的端面切割一定要整齊，兩個端面相互間的傾斜角要小于0.3°。
2)學(xué)會“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切割刀的具體部件相對應(yīng)、協(xié)調(diào)，以提高切割速度和質(zhì)量。
3)切割后的裸纖長度應(yīng)保留在1.5cm左右。若太長，熔接后超過熱縮管長度，則不能保護(hù)裸纖。
4)謹(jǐn)防光纖端面污染。制備光纖端面時必須先擦拭后切割，制備好的光纖端面必須清潔，不得有污物。裸纖的清潔、切割和熔接應(yīng)緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備的端面切勿長時間暴露在空氣中，更不能使其受潮。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接續(xù)中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境，對切刀“V”形槽、壓板、刀刃進(jìn)行清潔，防止端面污染。
5)將光纖放置到熔接機(jī)的V型槽中時動作要輕巧。這是因?yàn)閷w芯直徑為10pm的單模光纖而言，若要熔接損耗小于0.1dB，則光纖軸線的徑向偏移要小于0.8pm。
6)長期使用后，切割刀的刀鋒鈍了，切出來的光纖端面就不平整，此時可旋轉(zhuǎn)圓形刀片，使鋒利的刀鋒對準(zhǔn)光纖?；蛘吒鼡Q刀片。,Xw$^*r Vj1Xy
3、光纖熔接：
光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此高性能熔接機(jī)和熔接過程中科學(xué)操作是十分必要的，應(yīng)根據(jù)光纜工程要求，配備蓄電池容量和精密度合適的熔接設(shè)備。按照經(jīng)驗(yàn)，日本住友TYPE-39和騰倉FSM-50S熔接機(jī)體積較小、操作簡單,性能優(yōu)良、運(yùn)行穩(wěn)定、熔接質(zhì)量高，且配有防塵防風(fēng)罩、插入式電池模塊，適宜于各種大中型光纜工程。將制做好的端面的光纖放置在熔接機(jī)的V型槽中，按下熔接機(jī)的“SET”鍵或者“圖形鍵”，即可完成整個熔接過種（其中包括插入光纖、清灰、調(diào)間隔、調(diào)焦、端面檢查、對纖芯、熔接、檢查及推定損耗等動作），在操作過程中應(yīng)避免端面與任何地方接觸，保持纖芯干凈。熔接前根據(jù)光纖的材料和類型，設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。
熔接機(jī)（Fusion Splitter）用來將兩段光纜中需要連接的光纖連接起來。熔接時采用短暫電弧，燒熔兩根光纖端面，使之連成一體。這種連接方法，其接頭體積小、機(jī)械強(qiáng)度高、光纖接續(xù)后性能穩(wěn)定。在熔接過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)熔接時要根據(jù)光纖材料和類型，正確合理地設(shè)置熔接參數(shù)，如預(yù)熔電流、預(yù)熔時間、主熔電流、主熔時間及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。進(jìn)行放電試驗(yàn)或放電校正
2)在熔接過程中還應(yīng)及時清潔熔接機(jī)“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細(xì)、過粗、虛熔、分離、錯位等不良現(xiàn)象，注意OTDR跟蹤監(jiān)測結(jié)果，及時分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。
3)如多次出現(xiàn)損耗大或者虛熔等現(xiàn)象，則應(yīng)檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機(jī)是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均正常，則應(yīng)適當(dāng)提高熔接電流。
4)熔接完成后，應(yīng)調(diào)整好光纖，使裸纖位于熱縮管的中間位置（切不可使裸纖露在熱縮管外面），然后放入加熱倉中進(jìn)行加熱。
5)熔接完成后，要及時做好記錄，包括順序、芯數(shù)、顏色、熔接損耗等。