1、服從指揮,認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程、各項(xiàng)生產(chǎn)工藝考核制度。對(duì)交接班的內(nèi)容要逐項(xiàng)檢查并確認(rèn),如對(duì)設(shè)備、物料有異議,要及時(shí)向組長(zhǎng)或車間報(bào)告。
2、接班后必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查,大傾角皮帶是否正常,各連接部件及螺絲是否緊固,皮帶有無(wú)損壞,連鎖限位是否可靠良好,地坑、高位及其他部位照明要保持良好狀態(tài)。
3、檢查托輥有無(wú)脫落現(xiàn)象,皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整,減速機(jī)及時(shí)觀察,嚴(yán)禁用腳蹬或手盤(pán)皮帶。
4、皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁修理、清掃、加油,上料過(guò)程中經(jīng)常聯(lián)系,加強(qiáng)聯(lián)保制度。
5、啟動(dòng)皮帶及振動(dòng)前,要認(rèn)真檢查設(shè)備及皮帶兩側(cè)是否有人,是否存在不安全因素并預(yù)防積極整改。皮帶上料時(shí),必須先鳴鈴,按料倉(cāng)送料,不得將料上錯(cuò)。
6、作業(yè)中應(yīng)遵守以下要點(diǎn):不能讓皮帶帶料停車,上冷料要單電振振料,不允許雙電振開(kāi)啟,皮帶拖輥處不能堆料,在卸車時(shí)不允許開(kāi)電振。
7、每周一次調(diào)試皮帶電振的連鎖。
8、高位料倉(cāng)料卸完后,要將卸料口篦子蓋好,不得在無(wú)篦子或篦子損壞的料倉(cāng)上行走,并作好記錄。
9、清理衛(wèi)生時(shí),必須將皮帶及振動(dòng)電源關(guān)閉,上下確認(rèn)清楚,作好本班記錄,室內(nèi)及作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生要清理干凈,創(chuàng)造和確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的良好環(huán)境。
10、在上料過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常反應(yīng),應(yīng)立即停車檢查,并通知維護(hù)人員處理消除隱患方可恢復(fù)使用。
11、對(duì)上料系統(tǒng)檢修,必須執(zhí)行掛牌制度和確認(rèn)簽字制度。檢修前,上料組長(zhǎng)要對(duì)生產(chǎn)和維護(hù)人員認(rèn)真確認(rèn),并傳達(dá)有關(guān)問(wèn)題,并對(duì)有關(guān)檢修設(shè)備停電掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)入檢修。
12、檢修完畢后,要對(duì)檢修項(xiàng)目和內(nèi)容逐項(xiàng)確認(rèn)和檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可簽字并啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試車。
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