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齒形同步帶使用中的“爬齒”現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)械波及解決對策措施

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:凱奧(東莞)動力有限公司 發(fā)表時間:2020-10-19
  

[內(nèi)容提要]:研究了齒形同步帶的特點、優(yōu)缺點。指出了紡織機(jī)械在使用齒形同步帶時的注意事項和日常預(yù)防的的基本要求。探討了齒形同步帶“爬齒”現(xiàn)象產(chǎn)生機(jī)械波的機(jī)理,提出了預(yù)防“爬齒”現(xiàn)象的方法、要點、解決措施。對于使用了齒形同步帶的紡織企業(yè)有重要的指導(dǎo)意義。

同步帶有單面有齒和雙面有齒兩種,簡稱單面帶和雙面帶。雙面帶又有對稱齒型(DA)和交錯齒型(DB)之分。同步帶齒有梯形齒同步帶和弧形齒同步帶兩類。同步帶型號分為最輕型MXL、超輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH七種。梯形齒同步帶傳動已有標(biāo)準(zhǔn)(GB11361~11362–89)。

在規(guī)定張緊力下,相鄰兩齒中心線的直線距離稱為節(jié)距,以p表示。節(jié)距是同步帶傳動最基本的參數(shù)。當(dāng)同步帶垂直其底邊彎曲時,在帶中保持原長度不變的周線,稱為節(jié)線,節(jié)線長以LP表示。同步帶帶輪的齒形推薦采用漸開線齒形,可用范成法加工而成。也可以使用直邊齒形。

1齒形同帶特性及主要優(yōu)點

1.1精確的成型使同步皮帶齒與皮帶輪的凹槽完全吻合

1.2高強(qiáng)度的尼龍纖維布保護(hù)齒型工作面

1.3最大的負(fù)載力能達(dá)到1000kW

1.4啟動時不容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象

1.5傳動速度范圍大

1.6無需潤滑油,也無需因為延伸和磨損而作出調(diào)整

1.7較高的機(jī)械傳動功率比

1.8恒定的運(yùn)轉(zhuǎn)速度

1.9較長的工作壽命

2,聚氨酯同步帶

是以高強(qiáng)度低延伸的化纖繩或鋼絲為骨架,上面覆蓋著聚氨酯澆注膠,雙面或單面呈圓弧齒形,具有耐油、耐磨、吸震、噪音小等各種優(yōu)點

特點:兼有齒輪傳動,鏈傳動和帶傳動的各自優(yōu)點,不需要潤滑,滑差小,無污染,噪音小,結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的特點。

齒形同步帶使用中的“爬齒”現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)械波及解決對策措施

有越來越多的紡織設(shè)備使用了齒形同帶。

3,齒形同步帶使用中的”爬齒”現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)理

同步帶傳動雖然有很多的優(yōu)點,但也存在很多缺陷,如:壽命短,不耐磨,齒剝離現(xiàn)象嚴(yán)重,嚙合、跳齒、振動等不良情況。

隨著同步帶傳動過程和傳遞運(yùn)動中所產(chǎn)生的傳動誤差,會出現(xiàn)同步帶擱在齒槽齒廓表面上,由于N多次的誤差累積.就會使帶齒爬到帶輪頂圓上,使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動的跳齒.這就是所謂“爬齒”現(xiàn)象;

除了以上原因可能產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象外,還有:

3.1同步帶張力不適當(dāng)。

3.2同步帶或齒形輪表面有油污

3.3傳動的齒形輪與齒形輪不在同一個平面上(即平行度差);

3.4同步齒形帶屬于彈性體,在制造和傳力過程中帶齒的節(jié)距會發(fā)生變化,造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合時節(jié)距不等,出現(xiàn)節(jié)距誤差。過大的節(jié)距誤差,會使傳動不平穩(wěn),產(chǎn)生振動及爬齒現(xiàn)象;

3.5起動頻繁而又有沖擊負(fù)荷時,導(dǎo)致帶齒從帶輪齒槽中跳出,也會產(chǎn)生爬齒

3.6同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載,否則也容易產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象。

3.7有的企業(yè)使用了同步齒形帶,但是對于配套的張力輪的“張力”大小并不能很好掌握,要么拼命增大張力,要么張力不足。

3.7.1張力輪過大的張力的危害:眾所周知,當(dāng)張力輪張力過大,加上張力輪軸剛度不足時,則會造成張力輪軸頭彎曲變形,從而發(fā)生跳動,這種跳動是有害的,它使得傳動變得不平穩(wěn)而產(chǎn)生高頻震蕩,從而產(chǎn)生高次諧波。

3.7.2張力輪張力不足,則增加了齒形同步帶的”爬齒”現(xiàn)象帶來的不良情況。

同步齒形帶的“爬齒”現(xiàn)象對于紡織設(shè)備,如:并條機(jī)、梳棉機(jī)、粗紗機(jī)等,都是非常有害的。而“爬齒”現(xiàn)象就是產(chǎn)生機(jī)械波的重要原因之一!而且,這種“爬齒”現(xiàn)象往往具有無規(guī)律性的特點,因此常常還會產(chǎn)生較為復(fù)雜的“多重機(jī)械波”,這種“多重機(jī)械波”的產(chǎn)生,以及時有時無性,令難尋覓其蹤。增加了解決機(jī)械波的復(fù)雜性與難度!

4解決齒形同步帶使用中的”爬齒”現(xiàn)象的對策措施

4.1要想保證傳動的準(zhǔn)確,對于制造廠,就必須提高同步帶齒制造精度確保節(jié)距與帶輪齒的節(jié)距相等。

4.2解決制造中的節(jié)距誤差和積累誤差‘

4.3適當(dāng)?shù)念A(yù)加張力:同步帶傳動要有適當(dāng)?shù)膹埦o力。如FA317A型并條機(jī)產(chǎn)品說明書內(nèi)附有張力調(diào)整表便于了維修時的張力調(diào)整,并確保無因為張力不當(dāng)產(chǎn)生的機(jī)械波。

4.4確保在使用中同步帶與齒形輪表面不能有任何油漬。

4.4齒形輪與齒形輪必須在制造、安裝上保證其平行度;

4.5解決齒形輪加工精度,防止同步帶的振動;

4.6使用齒形帶傳動的機(jī)械,應(yīng)盡量避免起動頻繁,以防止其壽命縮短;

4.7定期對齒形帶、齒形輪表面用無水乙醇進(jìn)行清洗保養(yǎng),確保無油污;

4.8定期對齒形帶張力進(jìn)行檢查;

4.9結(jié)合半制品機(jī)械波檢測的波譜圖分析,及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

5結(jié)束語

5.1齒形同步帶有著優(yōu)越的傳動性能;

5.2齒形同步帶長期使用產(chǎn)生的傳動誤差、同步帶張力過小、同步帶或齒形輪表面有油污、運(yùn)行中發(fā)生的節(jié)距誤差、起動頻繁而又有沖擊負(fù)荷、過載均會產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象

5.3使用齒形同步帶的“爬齒”現(xiàn)象是造成機(jī)械波的問題根源;

5.4作者提出防止齒形同步帶“爬齒”現(xiàn)象的9點措施,可以有效地解決由于“爬齒”現(xiàn)象造成的機(jī)械波。

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